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誉和教你钨钢铣刀硬质合金铣刀选择技巧

浏览:999    时间:2017-07-29    来源:www.cncdiamond.com

对于高的金属切除率、高的加工精度以及良好的加工表面质量,是金属切削加工永恒不变的追求。所以数控加工对于刀具的要求越来越高,而刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率,刀具本身的精度、尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及其表面加工质量,因此在选择刀具方面显得非常重要。



铣刀是多刃刀具,它的每一个刀齿相当于一把车刀,它的切削基础规律与车削相似,但铣削是断续切削,切削厚度和切削面积随时在变化,因此,铣削具有一些特殊性。铣刀在旋转表面上或端面上具有刀齿,铣削时,铣刀的旋转运动是主运动,工件的直线运动是进给运动。


常用的铣刀有:圆柱铣刀、立铣刀、硬质合金面铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀、半圆键槽铣刀等等。刀具的选择是数控加工工序设计的重要内容,它不仅影响机床的加工效率,而且直接影响加工质量。另外,数控机床主轴转速比普通机床高1~2 倍,且主轴输出功率大。因此与传统加工方法相比,数控加工对刀具的要求更高,不仅要求精度高、强度大、刚度好、耐用度高,而且要求尺寸稳定、安装调整方便并且刀具的结构、几何参数要合理。数控铣床上使用最多的是可转位面铣刀和立铣刀。

因此我主要介绍面铣刀和立铣刀参数的选择:

①面铣刀的选择,可转位面铣刀可分为粗齿、细齿和密齿三种。粗齿容削量大主要用于粗加工,细齿主要用于加工具有断续加工表面的铸件和连续表面的钢件。密齿主要用于加工薄壁零件。面铣刀的直径一般在¢16mm~¢630mm 之间,选择铣刀的直径尽可能大,尽量一次包容工件的整个加工宽度,以提高加工精度和效率,减小接刀刀痕。面铣刀的前角选择与车刀相似,只不过铣刀的冲击更大一些,故前角选择比车刀要小一些,前角的选择是根据工件材料和刀具材料来选择的。铣刀的磨损主要在后刀面上,故要加大后角,后角一般在5°~12°之间,工件材料越软后角应越大,反之。主偏角在45°~90°之间选取,工件材料为铸铁时选45°,钢材时选75°,铣削凸肩平面或薄壁零件时选90°。

②立铣刀的选择,铣削内轮廓时,立铣刀的直径应小于零件内轮廓的最小曲率半径,一般为最小曲率半径的0.8~0.9 倍,下刀量一般为刀具直径的四分之一或六分之一。加工不通孔时,立铣刀切削刃长度应长于零件深度的5mm~10mm 长度。加工肋时,刀具直径为5~10 倍的肋的厚度。



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