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PCD螺旋铣刀的切屑类型有这四点

浏览:150    时间:2019-08-29    来源:

PCD螺旋铣刀的加工范围广泛,有色金属和非金属材料都能进行加工,PCD螺旋铣刀带有螺旋切削刃,可以减少刀具在旋转应用中的磨损,还可以获得更快的切削速度和更长的刀具使用寿命。无论使用PCD螺旋铣刀还是其它的刀具,都会产生切屑,切削不同的材料切屑的类型也会不相同。


一、切屑的类型及其分类

由于工件材料不同,切削过程中的变形程度也就不同,因而产生的切屑种类也就多种多样,如下图示。图中从左至右前三者为切削塑性材料的切屑,最后一种为切削脆性材料的切屑。切屑的类型是由应力-应变特性和塑性变形程度决定的。

切屑类型

1.带状切屑


它的内表面光滑,外表面毛茸。加工塑性金属材料(如碳素钢、合金钢、铜和铝合金),当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时,一般常得到这类切屑。它的切削过程平衡,切削力波动较小,已加工表面粗糙度较小。


2.挤裂切屑


这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形,内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削黄铜或切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产生。


3.单元切屑


如果在挤裂切屑的剪切面上,裂纹扩展到整个面上,则整个单元被切离,成为梯形的单元切屑,如图c所示。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑。


以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中,带状切屑的切削过程最平稳,单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑,有时得到挤裂切屑,单元切屑则很少见。


假如改变挤裂切屑的条件,如进一步减小刀具前角,减低切削速度,或加大切削厚度,就可以得到单元切屑。反之,则可以得到带状切屑。


这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律,就可以控制切屑的变形、形态和尺寸,以达到卷屑和断屑的目的。


4.崩碎切屑


这是属于脆性材料(如铸铁、黄铜等)的切屑。这种切屑的形状是不规则的,加工表面是凸凹不平的。


从切削过程来看,切屑在破裂前变形很小,和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的脆断主要是由于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料,如高硅铸铁、白口铁等,特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。


由于它的切削过程很不平稳,容易破坏刀具,也有损于机床,已加工表面又粗糙,因此在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度,使切屑成针状或片状;同时适当提高切削速度,以增加工件材料的塑性。


以上是四种典型的切屑,但在加工现场获得的切屑,其形状是多种多样的。PCD螺旋铣刀的切屑也存在多种形态。


二、切屑控制的措施


在现行切削加工中,切削速度与金属切除率达到了很高的水平,切削条件很恶劣,常常产生大量“不可接受”的切屑。


所谓切屑控制(又称切屑处理,工厂中一般简称为“断屑”),是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断,使形成“可接受”的良好屑形。


在实际加工中,应用最广的切屑控制方法就是在PCD螺旋铣刀或其它刀具的前刀面上磨制出断屑槽或使用压块式断屑器。


我们了解了PCD螺旋铣刀及其它刀具的一些切屑类型和控制切屑的措施,希望可以帮助到大家。深圳誉和提供ODDM/OEM定制服务和刀具修磨服务,找PCD螺旋铣刀,选深圳誉和。



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