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PCD刀具的刃磨技术有哪些

浏览:1569    时间:2017-12-12    来源:

一、PCD刀具的制造工艺
PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、 2、3、4英寸,其表面一般较粗糙不能直接用于制作刀具,需经研磨抛光使其表面达到镜面。

PCD 切削刀具制造技术的关键之一是切削刃的刃磨质量。优质刀头材料缺乏理想的刃磨工艺和技术将会造成资源浪费,采用好的刃磨工艺则会提升刀具的产品质量,降低刀具使用成本。

二、PCD切削刀具刃磨对工装的要求
1、机床具有良好的工艺系统刚性
由于PCD材料硬度很高,因此磨床必须有较高的抗变形能力,特别是主轴系统和刀具装夹系统。PCD切削刀具刃磨时磨削力一般达100~500N。因此要求机床的轴径大、轴承的轴向刚性和强度要高。

2、机床具有行程可调和速度可调的短程摆动机构
PCD磨削比极低,PCD的磨削加工机理主要是通过金刚石刀具对PCD材料的不断冲击而形成的微破碎、磨损、脱落、解理等机械作用和氧化、石墨化热化学作用混合的结果。因此采用短程摆动机构有利于提高磨削效率,改善刀具刃口质量。

3、机床的刀夹具有高精度回转功能和在线检测装置
由于PCD材料硬、脆而耐磨,通常将其刀尖设计为圆弧状,以有助于减小刀具和工件相对振动的幅值。为了实现刀尖圆弧的加工,机床的刀夹应具有高精度回转功能和刀尖圆弧半径尺寸与质量在线检测装置。这样可避免多次装夹带来的定位误差,同时可成倍提高加工效率。


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